粉末涂料为什么要做粒度检测？

为什么粉末涂料需要进行粒度测试？粉末涂料粒度检测的意义是什么？
1. 激光粒度分析仪的测试结果可以显示：平均粒度（中值直径）、边界粒度和粒度分布的分散度。
平均粒径是指样品中小于它和大于它的颗粒各占50%。
边界粒径：更接近于通俗意义上的最大和最小粒径。但是，用最大和最小粒度来描述样品粒度的上限和下限是不科学的，所以一般用一对边界颗粒大小来表示，如（D10，D90）=（8，60），这意味着直径小于8微米的颗粒颗粒物数量占10%，直径小于60微米的颗粒物数量占90%。
粒径分布的分散度=（D90-D10）/D50，分散度越小，粒径分布范围越窄，粒径过大和过小的颗粒数量越少，粒径越集中。
二、粒度与粉体质量的关系：
粒度分布与涂层质地、平整度、光泽度、颗粒、荷电效果、粉末流化效果、储存稳定性和粉末回收率等密切相关。
1. 外观、平整度和质量。
一般来说，粉末的粒径越小，涂层固化时的平整度越好。在相同喷涂厚度下，粒径小的粉末不易产生颗粒。涂膜的外观更加光滑、光滑。
2. 装料效果及送粉率。
提高粉末颗粒的荷电能力，将提高粉末涂料的粉末涂覆率。静电喷涂的主要吸附力是静电力，送粉速率主要取决于粉末颗粒的荷电量。粉末的带电量与粉末粒度的平方成正比。增大颗粒尺寸，增加粉末的装药量，提高送粉速率。但粉末颗粒的粒径不宜过大。如果粒径过大，大颗粒粉末的重力超过了气动力和静电力。率下降。如果粉末太细，则会降低起电率，降低涂层施工效率。超细粉体（粒径《10μm）基本上不带电，而且粉末太细，这也增加了粉末生产的难度。
3. 粉体的流态化效果。
当粉末太细时，太细的粉末会形成粉末团，在流态化过程中不会分散。喷涂在工件上时，会形成圆而光滑的小包，会影响涂层的外观。粉料过粗时，粉料在供粉桶内不易流态化。
4. 贮存稳定性。
稳定性是指粉末涂料在一定条件下保持粉末颗粒的大小、形状和硬度的能力，即粉末在储存或使用过程中是否会吸收水分或粉末结块。一般情况下，粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉末，越容易吸潮、团聚，稳定性会下降。使用时，会造成喷枪堵塞，出粉不良。
5. 回收率。
粉末涂料生产厂和粉末涂料厂都存在粉末涂料回收的问题。一般而言，粒径小于10μm的超细粉体回收率较低。当粉末粒度大于10μm时，粉末涂层回收率迅速提高，粉末的回收率随着粉末粒度的增加而增加。