粉末涂料涂装中，粉末固化不好的原因有哪些?

粉末涂料涂装工艺影响涂膜固化不良的原因有以下几点：
(1) 烘烤炉的烘烤温度达不到粉末涂料要求的烘烤温度。
虽然焙烧炉的控制温度在空载时可以很容易地达到设计温度或粉末涂料所要求的焙烧温度，但有时由于满负荷时总热量供应不足，可能达不到设计温度或粉末涂料所要求的焙烧温度。所需的烘焙温度。
特别是在北方地区，冬季车间的温度较低。如果烘箱的保温条件较差，被涂物在进入烘箱前温度较低，被涂物的壁厚且热容量大，则更容易出现这个问题。
当烘烤炉的温度未达到粉末涂料的烘烤固化温度时，可通过增加加热功率来解决达不到温度的问题。此外，通过延长烘烤和固化时间也可以达到固化的目的。

(2) 在烘箱中，烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间。
在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度后计算的烘烤时间，而不是将被涂物放入烘烤箱后计算的时间。
当被涂对象的材料越厚，悬挂件的数量越多，被涂对象的热容量也越大，被涂对象加热到控制温度所需的时间就越长。
在一定长度的烘箱中，当输送链的速度恒定时，有效的烘箱时间较短。如果有效烘烤时间不够，涂膜的固化将不完全，涂膜的物理机械性能将达不到要求。
因此，在粉末涂料中，最好使用炉温跟踪测试仪，测量全负荷条件下烘烤炉内被涂对象的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而保证涂层膜的完全固化，还可以保证涂膜的物理机械性能。

(3) 被涂物的表面没有得到很好的处理。
如果待涂物表面的油污没有清洗干净，没有去除水垢或铁锈，或磷化膜质量不好，表面有大量磷化液残留物等，粉末喷涂后，涂膜与基体的附着力会下降。受影响。
同时，也会导致涂膜的耐冲击性变差。这种情况下，必须通过提高被涂物的表面处理质量来解决。

(4) 在涂层性能检验方面，应严格按照产品标准规定的试验温度和涂层厚度进行。
一般情况下，膜厚比规定厚。当实验室的温度低于规定温度时，涂层的冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力都会变差，不容易通过。
当涂层厚度较薄，测试温度高于规定温度时，这些物理机械性能很容易通过。从保证产品质量的角度出发，尽量在比较苛刻的条件下测试涂膜的性能指标，这样才能保证涂膜产品的质量无故障。
此外，还要考虑烘烤固化温度过高的问题。当烘烤时间过长时，由于涂层的热老化，涂层的颜色会发生变化。同时，涂膜的物理机械性能如柔韧性和冲击强度等出现下降现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长，对涂膜的物理机械性能也不利。
在粉末涂料喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂层的固化性能起着决定性的作用。因此，需要经过多次试验，对喷涂对象进行合理分类，以确定挂件的数量和排列方式，以及相应的烘烤温度和时间，以保证喷涂产品的质量。